Démarrer un projet
Une chaîne sans rupture.
Cinq étapes, un seul interlocuteur. Chaque maillon est documenté, validé avec vous, et prépare le suivant · jusqu'aux données qui remontent de la machine en production.
01 · Cahier des charges
Analyse du besoin sur site, définition des performances attendues (cadence, taux de rebut, disponibilité), chiffrage ferme. On s'engage par écrit sur ce que la machine devra tenir.
02 · Étude & conception
Conception mécanique 3D, schémas électriques et pneumatiques, architecture automatisme et réseau. Prototypage rapide par impression 3D des pièces critiques. Revue de conception avec vos équipes avant tout lancement en fabrication.
03 · Réalisation & intégration
Fabrication, câblage d'armoires, programmation automate (Siemens TIA Portal, Schneider EcoStruxure) et robots (ABB, FANUC, Yaskawa). Simulation hors-ligne des trajectoires pour ne pas immobiliser votre production. Pré-réception FAT dans nos ateliers.
04 · Mise en service
Installation sur site, réception SAT, montée en cadence accompagnée. Formation des opérateurs et de la maintenance sur la machine réelle, avec documentation conforme à la directive machines.
05 · Exploitation & données
La machine remonte ses données en base (PostgreSQL, SQL Server) : TRS, cadences, défauts, traçabilité par lot. Dashboards sur mesure, alertes, et support réactif après la mise en production.
Interlocuteur unique
Mécanique, élec, automatisme, data : une seule responsabilité, pas de renvoi entre prestataires.
Tout est documenté
Plans, programmes versionnés, notices conformes : votre maintenance est autonome dès le premier jour.
Standards ouverts
Siemens, Schneider, OPC UA, SQL : pas de boîte noire, pas de vendor lock-in.
une chaîne complète.